看企管家怎樣協(xié)助化工企業(yè)實現(xiàn)管理

ERP應(yīng)用背景
    A公司是一家生產(chǎn)型的化工企業(yè)，主要經(jīng)營產(chǎn)品為化工原料。其產(chǎn)品是通過能源、設(shè)備和其他資源來混合或分離、萃取、化合各種成分，引起化學(xué)反應(yīng)，形成產(chǎn)出品。有些工藝過程是投入多個原料，每一道工序都有產(chǎn)品產(chǎn)出，有些工藝過程是一個罐里同時產(chǎn)出多個產(chǎn)品，有聯(lián)產(chǎn)品、副產(chǎn)品或者中間產(chǎn)品。產(chǎn)品形成后由罐、箱、柜、桶等設(shè)備存儲，且多數(shù)存儲的數(shù)量可以傳感器進行計量。
    A公司采用的是典型的連續(xù)型大規(guī)模生產(chǎn)模式，原料在產(chǎn)品成本中占有很大的比重，車間自動化程度相對較高，在不進行項目技術(shù)改造的前提下，生產(chǎn)過程中節(jié)約能耗難有大的突破。由于生產(chǎn)周期的原因，產(chǎn)品的價格受原料價格波動的影響較大。另外，產(chǎn)品原料、配料等計量一般不夠準(zhǔn)確，如：大宗原料的計量基本是以過磅數(shù)減去車輛自重為貨物的重量；液體或氣體是以管道計量為主；實物多為露天存放，實物盤點只能按照體積大致估算。
    隨著生產(chǎn)力和科技水平的不斷發(fā)展，企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模越來越大，生產(chǎn)工序也會越來越復(fù)雜。在這種社會化大生產(chǎn)的情形下，A公司正面臨一個如何進行高效管理的問題。

企管家——專業(yè)版
    生產(chǎn)型企業(yè)管理的核心環(huán)節(jié)就是以各種數(shù)據(jù)統(tǒng)計為核心的管理。因為它關(guān)系到企業(yè)的生產(chǎn)效率、生產(chǎn)水平和生產(chǎn)質(zhì)量，攸關(guān)企業(yè)的生存與發(fā)展。而如何對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量龐雜的數(shù)據(jù)信息進行有效便捷的管理，正是企業(yè)迫切需要解決的問題。信息已成為決定企業(yè)經(jīng)濟增長的戰(zhàn)略資源，利用先進的信息技術(shù)建立企業(yè)的管理信息系統(tǒng)是企業(yè)增強競爭優(yōu)勢的必要手段。
    鑒于以上種種問題的存在，以及日益激烈的行業(yè)競爭，A公司的高層管理人員最終決定使用ERP信息化管理系統(tǒng)。管理人員經(jīng)過謹(jǐn)慎而周到的考慮，了解并試用多家ERP軟件產(chǎn)品后，“企管家·專業(yè)版”脫穎而出。
    1、 系統(tǒng)操作簡便，工作人員只需會上網(wǎng)便能迅速上手，推進阻力小。軟件安裝后，客戶擁有免費的軟件操作培訓(xùn)服務(wù)，現(xiàn)場一對一的進行軟件操作演習(xí)。
    2、 系統(tǒng)為純B／S架構(gòu)管理軟件平臺，相較于C／S系統(tǒng)而言，實施更為便利，信息安全更有保障。只需在一臺服務(wù)器進行軟件安裝，各部門就可以在任意電腦上登錄使用。信息數(shù)據(jù)統(tǒng)一由服務(wù)器儲存管理，信息安全有保障。
    3、 系統(tǒng)流程設(shè)計清晰合理，所有生產(chǎn)信息各部門操作人員都能在系統(tǒng)里一目了然。 
    4、 系統(tǒng)可根據(jù)客戶需要，進行靈活的個性化調(diào)整。例如：增加字段、修改流程、添加報表。充分了解客戶需要，根據(jù)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的實際問題，對軟件進行細致的調(diào)整修改，保證客戶能百分之百上手軟件。
    5、 系統(tǒng)支持在線咨詢服務(wù)，能夠保證有問題即時解決，讓客戶時刻擁有管家式的售后服務(wù)。

實施效果分析
  ①減少重復(fù)勞動，提高工作效率
    實施前，A公司使用產(chǎn)品的配料清單作為物料清單，物料信息不能共享，無法即時得知由生產(chǎn)任務(wù)單引出的物料需求、庫存核算等各方面的信息，導(dǎo)致部分原料積壓嚴(yán)重，部分原料卻需要停工待購。
    實施后，將基礎(chǔ)資料錄入系統(tǒng)管理，使庫存信息準(zhǔn)確化、實時化。各部門之間數(shù)據(jù)信息化，改進來往單據(jù)的重復(fù)性，使原料、庫存等數(shù)據(jù)與生產(chǎn)保持同步性和即時性。倉庫管理可以對每種商品進行從入庫、庫存、出庫、庫存預(yù)警到發(fā)貨、退貨、盤點以及庫存信息查詢等進行全過程管理。在材料明細賬中做詳細的記錄，完成從入庫到出庫的各種收發(fā)管理。通過庫存管理模塊，可獲得及時準(zhǔn)確的庫存信息，從而由管理人員進行經(jīng)營決策。

  ②優(yōu)化生產(chǎn)流程，實施即時化管理
    實施前，公司各部門間采取老式的管理系統(tǒng)，部門間往來的重復(fù)工作量較大，尤其是生產(chǎn)-倉庫、采購-倉庫之間的信息交流不暢，致使實際生產(chǎn)中出現(xiàn)庫存核算不準(zhǔn)確等問題，加大了部門間的工作難度。
    實施后，系統(tǒng)對從原材料到產(chǎn)成品、從銷售計劃單到生產(chǎn)任務(wù)單的整個生產(chǎn)進程進行實時跟蹤，產(chǎn)出產(chǎn)品后系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)實績結(jié)合原料庫存、采購在途等做出相應(yīng)的處理，并可以分品種、規(guī)格對生產(chǎn)結(jié)果進行實時統(tǒng)計。

  ③實時查詢可用量，提高銷售水平
    實施前，銷售部門開單發(fā)貨，都要參照各成品庫手工報上來的數(shù)據(jù)。由于開單發(fā)貨的時間差，往往出現(xiàn)開單后倉庫沒有發(fā)貨，或者發(fā)貨沒有及時入賬的情況，不僅影響了公司業(yè)務(wù)，也使企業(yè)與客戶之間產(chǎn)生了矛盾。
    實施后，通過管理系統(tǒng)的可用量查詢，業(yè)務(wù)員在接單時可實時查詢各成品庫的產(chǎn)品可用數(shù)量，能否開單、發(fā)貨一目了然，充分考慮到實際銷售過程中出現(xiàn)的各種問題。既提高了公司業(yè)務(wù)處理水平，也極大的提升了客戶對公司的滿意度。

  ④各車間、倉庫實行權(quán)限分別管理
    實施前，企業(yè)發(fā)展快，產(chǎn)品項目眾多，工廠眾多車間管理難度加大。如何靈活調(diào)度各車間的生產(chǎn)情況，是讓車間主任頭疼的一個大問題。
    實施后，多個車間可分別進行權(quán)限控制，由高層管理人員設(shè)定車間主任對各個車間的生產(chǎn)情況查詢、修改的權(quán)限。使用權(quán)限管理，可對倉庫分別進行管理，各個倉庫管理人員視權(quán)限進行生產(chǎn)占用、采購在途等信息的查詢、調(diào)度。

企業(yè)老總結(jié)語
    企管家實施小組在實施過程中，根據(jù)我公司在實際生產(chǎn)流程中產(chǎn)生的問題，提供了個性化的調(diào)整工作。添加了我公司的專用報表，為生產(chǎn)流程設(shè)計了更符合企業(yè)實際特性的整理修改方案。使得企業(yè)自生產(chǎn)到銷售的一系列流程實現(xiàn)了和諧的一體化，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率、銷售水平和工作效率，加速了企業(yè)實現(xiàn)即時管理的進程。